石灰窯設(shè)備技術(shù)特點：
1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
一、石灰窯生產(chǎn)過程中主要存在的問題
1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料。
2、燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，洛陽千百度窯爐科技有限公司設(shè)計的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型由于引進了日本的先進的技術(shù)窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。
3、供風不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
4、過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。
石灰窯操作問題答疑
1、為什么要對新砌的石灰窯進行烘窯？
因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴重影響石灰窯的使用壽命。
2、在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，為什么？
煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關(guān)系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計能力和產(chǎn)量的限制。
3、煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？
煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設(shè)備的保護，石灰生燒量會增高。
4、煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響？
短少煅燒區(qū)下移導(dǎo)致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)的石灰不能和進入窯體的冷空氣充分地進行熱交換，使進入到煅燒區(qū)的空氣溫度偏低，需吸收部分煅燒區(qū)的熱量，造成配比提高，易產(chǎn)生生燒，并且由于卸出的石灰灰溫較高，對窯體底部的設(shè)備會造成損壞。
了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。
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